ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ РАСХОДОМЕРЫ
Электромагнитный расходомер — высокоточный прибор для непрерывного измерения расхода проводящих жидкостей, таких как жидкие металлы. Кондукционный электромагнитный расходомер не содержит подвижных элементов, что делает его надёжным и долговечным. Прибор обеспечивает стабильные измерения даже при экстремально высоких температурах. Это особенно востребовано в отраслях, где требуется непрерывный и точный контроль потоков расплавленных металлов, таких как металлургия и атомная энергетика.
| Основные характеристики | ||
|
|
|
|
| 100 м3/ч | до 5% | до 600 °С |
|
расход
|
точность
|
температура
|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НАСОСЫ
Электромагнитный насос предназначен для бесконтактной транспортировки жидкого цветного металла. Насос не имеет движущихся частей и может быть установлен как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Коаксиальный канал насоса выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и надёжность его эксплуатации. При необходимости канал может быть заменён отдельно. Питание насоса осуществляется от трёхфазного источника с частотной регулировкой мощности. Это позволяет плавно изменять производительность в зависимости от потребностей производства. Для конкретных задач возможно спроектировать и изготовить насос фиксированной производительности, подключаемый напрямую в трёхфазную сеть. При необходимости может быть установлена принудительная система охлаждения с терморегулировкой.
| Основные характеристики | ||
|
|
|
|
| 150 м3/ч | до 2 МПа | до 600 °С |
|
расход
|
статическое
|
температура
|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПЕРЕМЕШИВАТЕЛИ
Электромагнитный перемешиватель — это инновационное устройство, которое с помощью переменного магнитного поля создаёт управляемый поток расплавленного металла. Уникальность технологии заключается в возможности адаптации конструкции под конкретные производственные задачи, что позволяет эффективно использовать его в различных условиях и при различной производительности. Интенсивность работы перемешивателя варьируется в зависимости от требований процесса, что делает его универсальным решением для металлургической промышленности.
Главным преимуществом использования электромагнитного перемешивателя является значительное улучшение качества формируемого слитка. Потоки, создаваемые в жидком металле, способствуют равномерному распределению легирующих элементов и примесей в расплаве, а также обеспечивают однородность размера зерна в готовом материале. Это особенно важно для производства высококачественных алюминиевых сплавов, где требуются стабильные механические и физические свойства продукции.
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Халилов Руслан Ильдусович Колесниченко Илья Владимирович |
| до 300 мм | 400-1500 мм | до 700 °С | |
|
диаметр
|
высота
|
температура
|
Устройство работает от трёхфазного источника тока, оснащённого системой частотной регулировки мощности. Эта функция позволяет операторам гибко и плавно изменять интенсивность перемешивания в режиме реального времени, что даёт дополнительные возможности для оптимизации процесса кристаллизации.
Надёжность конструкции обеспечивается отсутствием движущихся механических частей, что полностью исключает износ, существенно упрощает обслуживание и повышает ресурс оборудования. Компактность, энергоэффективность и простота интеграции в существующие технологические линии делают электромагнитный перемешиватель эффективным и удобным инструментом повышения качества продукции и оптимизации производственного процесса.
КОМПЛЕКС ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО УДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ
Лазерная ударная обработка относится к технологии холодного бесконтактного поверхностного упрочнения. Суть процесса заключается в создании поля остаточных напряжений в поверхностном слое материала глубиной до 2 миллиметров с помощью высокоэнергетического короткоимпульсного лазерного воздействия. Эта методика широко востребована в области машиностроения и авиадвигателестроения, поскольку позволяет повысить усталостную долговечность и коррозионную устойчивостьдеталей. Преимущества технологии заключаются в возможности точно контролировать параметры источника воздействия и создавать поля остаточных напряжений заданной величины и топографии. Кроме того, она не приводит к объёмному температурному воздействию на материал, и может быть использована для обработки деталей сложной геометрии.
Комплекс состоит из твёрдотельного Nd:YAG лазера Beamtech SGR-Extra-10 и роботизированного шестиосевого манипулятора STEP SR50. Длина волны лазерного излучения составляет 1064 нм, максимальная частота лазерных импульсов 5 Гц. Энергия лазерного излучения варьируется в пределах от 1 до 9 Дж, длительность импульса составляет 10 нс. Роботизированный манипулятор обладает грузоподъёмностью 50 кг и способен позиционировать деталь с точностью до 0.25 мм. Скорость перемещения может варьироваться в диапазоне от 0.1 до 500 мм/с. Последовательность и траектория обработки изделия задаётся на основе трёхмерной модели.
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Вшивков Алексей Николаевич Изюмова Анастасия Юрьевна |
| 3-27 cм2/мин | 1-90 ГВт/см2 | 50 кг | |
|
скорость
|
плотность мощности
|
грузоподъёмность
|
В состав комплекса входят три съёмные оптические системы, которые позволяют фокусировать лазерный луч в форме квадратов со сторонами 1 и 3 мм, а также круга диаметром 2 мм. Это даёт возможность варьировать плотность мощности лазерного воздействия и дизайн расположения лазерных пятен на поверхности детали в зависимости от её формы. Технические характеристики комплекса делают его пригодным как для решения научно-исследовательских задач, так и для серийной обработки изделий.
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПЕРЕМЕШИВАТЕЛИ
Система предназначена для распределённого исследования обратных отражений в оптических волокнах, оптоволоконных компонентах и фотонных интегральных схемах (Режим 1), а также для мониторинга полей температур и деформаций в различных конструкциях и смарт-материалах (Режим 2). Уникальность технологии заключается в субмиллиметровом пространственном разрешении и возможности измерения величины и пространственных координат внешних воздействий без использования волоконных брэгговских решёток. Сенсором выступает как обычное телекоммуникационное одномодовое оптическое волокно, так и любые специальные оптические волокна. Система свободно адаптируется для решения различных исследовательских и производственных задач.
Главным преимуществом использования электромагнитного перемешивателя является значительное улучшение качества формируемого слитка. Потоки, создаваемые в жидком металле, способствуют равномерному распределению легирующих элементов и примесей в расплаве, а также обеспечивают однородность размера зерна в готовом материале. Это особенно важно для производства высококачественных алюминиевых сплавов, где требуются стабильные механические и физические свойства продукции.
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Белокрылов Максим Евгеньевич Константинов Юрий Александрович |
| 2000 м | 100 дБ | 20 мкм/1 мм | |
|
максимальная
|
динамический
|
разрешение
|
Высокий динамический диапазон позволяет исследовать линии с большими оптическими потерями, т.е. специальные оптические волокна и фотонные интегральные схемы могут быть протестированы на этапе технического контроля качества или использованы в качестве сенсорных элементов. Система может быть выполнена в формате 19-дюймовой стойки или настольном исполнении, а также в качестве приставки к когерентному перестраиваемому лазеру заказчика.
СИСТЕМА ДЕФОРМАЦИОННОГО МОНИТОРИНГА
Система деформационного мониторинга представляет собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для непрерывного контроля текущего технического состояния строительной конструкции. На основании анализа измеренных показаний прогнозируются малейшие изменения состояния наблюдаемого объекта. Система сбора данных работает круглосуточно, обмен информацией осуществляется по локальной сети или через Интернет. Такая реализация системы деформационного мониторинга позволяет предотвратить переход объекта наблюдения в аварийное состояние, которое может быть вызвано различными факторами техногенного и природного происхождения.
Ключевым компонентом системы является комплект датчиков, которые обеспечивают регистрацию физических параметров, характеризующих различные квазистатические и динамические деформационные процессы, происходящие в элементах строительной конструкции. К числу таких параметров относятся вертикальные и горизонтальные перемещения, наклоны, деформации и виброускорения. Для регистрации величины вертикальной составляющей перемещений фундаментов строительных сооружений используется оригинальная разработка, основанная на совокупности датчиков гидростатического нивелирования. Конструкция датчиков обеспечивает измерение осадок от 0 до 200 мм с разрешением около 0.1 мм.
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Гусев Георгий Николаевич Цветков Роман Валерьевич |
| 24/7 | 10 лет | -50 °С до +60 °С | |
|
режим работы
|
период наработки
|
температура
|
Оптические датчики авторской разработки обеспечивают постоянный автоматический режим измерений. Датчики закреплены в контрольных точках, расположение которых выбрано предварительно на основе анализа результатов численного моделирования. Обработка видеосигналов от всех датчиков позволяет определить поле вертикальных смещений несущих элементов конструкции, которое используется для прогнозирования состояния объекта наблюдения.
СИСТЕМА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК РАСПЫЛА
Система для измерения характеристик факела распыла представляет собой комплекс, состоящий из специализированного стенда, обеспечивающего контролируемый распыл при помощи форсунок различного типа, и современной системы полевых измерений скорости и размеров капель. На основе анализа полученных характеристик осуществляется контроль работоспособности форсунок и оптимизация их конструкции. Для оптической диагностики прозрачных воздушно-капельных потоков используется надёжный апробированный комплекс производства ООО «Сигма-Про». Он включает в себя мощный двойной импульсный лазер и цифровую камеру высокого разрешения.
Регистрация полей скорости производится методом PIV. Параметры используемой системы позволяют проводить высокоточные измерения в выделенной плоскости в широком интервале значений. Измерение размеров капель осуществляется при помощи интерференционного и прямого методов, позволяющих надёжно определять размеры капель и восстанавливать их распределения по размерам. Собственное программное обеспечение для прямого метода измерения размеров капель позволяет проводить совместное измерение скорости и размеров капель, необходимое для оценок значения расхода в выделенном сечении. Угол распыла определяется в автоматическом режиме с помощью разработанного программного обеспечения
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Сухановский Андрей Николаевич Фрик Пётр Готлобович |
| от 0 до 100 м/с | от 7 мкм | Автоматическое
|
|
|
измерение
|
измерение
|
Накоплен большой опыт по исследованию характеристик факела распыла в различных режимах. Совместно с АО «ОДК-Авиадвигатель» проведён цикл работ, направленный на оптимизацию конструкции топливных форсунок. Данные измерений использованы для идентификации параметров математической модели работы пневматической форсунки, оптимизации геометрии распылителя форсунки и исследования гидродинамических аспектов процессов формирования и распада топливной плёнки.
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛНОРАЗМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Изменяющийся климат в Арктической зоне, антропогенное влияние на грунты и почвы, а также тектонические подвижки в районах разработки полезных ископаемых приводят к изменению условий эксплуатации зданий и конструкций. Разрушение сооружений может привести к техногенным катастрофам, поэтому востребована постоянная оценка их текущего состояния. В ИМСС УрО РАН создан уникальный стенд для исследования полноразмерных и крупномасштабных строительных конструкций, который позволяет размещать в пределах его силовой части модели сооружений высотой 8 м с размерами в плане 12 х 8 м. На стенде проводится апробация систем мониторинга, исследуются процессы зарождения и роста трещин в железобетонных и армокаменных конструкциях, анализируется возможность их дальнейшей эксплуатации.
Стенд размещён на железобетонном основании толщиной 4 м и состоит из четырёх замкнутых силовых контуров, позволяющих осуществлять статическое и динамическое нагружение в любом направлении. Внутри помещения здания располагаются кран-балка грузоподъемностью 5 тонн, производственное оборудование для изготовления оснастки, мастерская, операторская и административно-хозяйственная зоны. Стенд оборудован измерительными системами, обеспечивающими непрерывную регистрацию, сбор и обработку экспериментальных данных. Общий вес конструкций стенда составляет порядка 1500 тонн, что позволяет производить испытания на сейсмоустойчивость.
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Гусев Георгий Николаевич Цветков Роман Валерьевич |
| 8 х 12 х 8 м | до 1500 кН | 5000 кг | |
|
габариты объекта
|
нагрузка
|
грузоподъёмность
|
На базе испытательного стенда ведутся фундаментальные исследования по разработке, проектированию и испытанию систем деформационного мониторинга строительных сооружений. Работы выполняются в комплексе с математическим моделированием и натурными измерениями на реальных объектах. На сегодняшний день разработанные системы успешно функционируют в непрерывном режиме, обеспечивая безопасность и надёжность сооружений на объектах в России и в республике Беларусь.
НАТРИЕВЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД
С развитием отечественных реакторов на натриевом теплоносителе, включая успешную эксплуатацию БН-600 и БН-800, а также строительство новых реакторов БН-1200 на Белоярской АЭС и МБИР в ГНЦ НИИАР, существенно возросла потребность в создании и испытаниях оборудования для работы с жидким натрием. ИМСС УрО РАН располагает уникальной лабораторной базой для таких работ. Благодаря развитию фундаментальных исследований, Институт сохраняет свои компетенции в этой области, разрабатывает новые методы контроля потоков жидких металлов и совершенствует технологию его безопасного использования. С 2017 года Институт активно сотрудничает с производителями оборудования для атомной промышленности, что привело к созданию натриевого испытательного стенда совместно с ООО «НИЦ МСС».
Стенд предназначен для проведения испытаний электромагнитных насосов вертикального и горизонтального исполнения, теплообменников и другого оборудования, работающего с жидким натрием. Условия эксплуатации натриевого контура приближены к реальным, существующим на производстве, что делает его незаменимым инструментом для проверки надёжности и эффективности оборудования. Наряду с прикладными исследованиями, стенд используется для решения фундаментальных задач магнитной гидродинамики, которые помогают лучше понять природу магнитных полей и их генерацию в проводящих средах.
|
|
|
|
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Халилов Руслан Ильдусович Ген. директор ООО «НИЦ МСС» |
| 150 м3/ч | до 0.9 МПа | до 450 °С | |
|
расход
|
статическое
|
температура
|
Научно-испытательный центр, в котором функционирует натриевый стенд, аккредитован ГК «Росатом», соответствует высоким стандартам качества и безопасности, что позволяет проводить сертификацию оборудования для атомной отрасли. Натриевый стенд стал важной платформой для выполнения научных исследований, обеспечивая надёжность, конкурентоспособность и безопасность технологий, востребованных в современной атомной энергетике.